Ponieważ roboty szybko integrują się z życiem ludzi, wsparcie pras tłoczących Goanwin jest niezbędne.
W robotach humanoidalnych podstawowe komponenty wytwarzane w procesach tłoczenia koncentrują się głównie na częściach konstrukcyjnych i kluczowych komponentach reduktorów. Technologia tłoczenia, ze względu na wysoką wydajność, wysoką precyzję i przydatność do produkcji masowej, odgrywa kluczową rolę w lekkości i kontroli kosztów.
Zgodnie z najnowszymi trendami branżowymi i analizą techniczną, głównymi komponentami wytwarzanymi w procesach tłoczenia są:
1. Elastyczna przekładnia redukcyjna
Jest to obecnie jedno z najważniejszych zastosowań technologii tłoczenia w dziedzinie robotów humanoidalnych. Elastyczna przekładnia jest podstawowym elementem reduktorów harmonicznych. Tradycyjnie wytwarzano go przy użyciu procesów kucia, które są złożone i powodują duże straty materiału. W ostatnich latach chińskie firmy stały się pionierami technologii „precyzyjnego tłoczenia + hartowania gradientowego”, z sukcesem osiągając produkcję elastycznych kół zębatych za pomocą tłoczenia:
Zalety procesu: Zmniejszenie liczby procesów z 12 do 5, zwiększenie wykorzystania materiału z 60% do 92% i zmniejszenie kosztów o 40%.
Przełom w wydajności: Tłoczone, elastyczne koła zębate mogą mieć ścianki o grubości zaledwie 1,2 mm, a trwałość zmęczeniowa przekracza 20 000 godzin, przekraczając standardy branżowe.
Wpływ na branżę: technologia ta przełamała-długoterminowy monopol takich firm jak Harmonic Drive Systems z Japonii, stając się kluczowym przełomem w produkcji krajowej.
2. Zespół zaślepki śruby pociągowej
W planetarnych systemach śrubowo-wałeczkowych zaślepka jest kluczowym elementem konstrukcyjnym używanym do mocowania i uszczelniania. Firmy takie jak przedsiębiorstwa z łańcucha dostaw CATL zastosowały innowacyjną, wielo-stanowiskową technologię ciągłego tłoczenia do produkcji zaślepek śrub pociągowych:
Wydajność produkcji: czas cyklu produkcyjnego wydłuża się do 3 sekund na sztukę, co pozwala uzyskać-wydajną produkcję masową.
Lekki wkład: technologia ta pomaga zmniejszyć całkowitą masę elementów konstrukcyjnych robota o 30%, zyskując uznanie producentów OEM, takich jak Xiaomi i Unisoc.
3. Rama nadwozia i lekkie elementy konstrukcyjne
Aby uzyskać lekkość i wysoką wytrzymałość, w elementach konstrukcyjnych, takich jak główny szkielet i złącza robotów humanoidalnych, szeroko wykorzystuje się takie materiały, jak aluminium i stopy tytanu stosowane w lotnictwie. Tłoczenie jest kluczowym procesem umożliwiającym masową produkcję złożonych elementów konstrukcyjnych o zakrzywionej powierzchni:
Zastosowanie materiału: materiałów-trudnych-w obróbce, takich jak aluminium lotnicze i kosmiczne 7075 i stop tytanu TC4, można uniknąć poprzez tłoczenie ze względu na wysokie koszty i wysoki odsetek braków w przypadku tradycyjnej obróbki. Tryb produkcji: Podobnie jak w przypadku produkcji samochodów, wydajna i konsekwentna produkcja masowa przy użyciu pras i form do tłoczenia jest jedną z głównych ścieżek prowadzących do uzyskania lekkich robotów.
4. Inne potencjalne części tłoczone
Obudowy czujników: precyzyjne obudowy niektórych czujników siły i enkoderów, wymagające-precyzyjnych, cienkościennych-konstrukcji, mogą również wykorzystywać precyzyjne tłoczenie.
Złącza i wsporniki: Różne wsporniki montażowe i elementy mocujące kable wewnątrz robota również są w większości częściami tłoczonymi.
Podsumowując, elastyczne reduktor harmonicznych i zaślepki śrub pociągowych reprezentują najbardziej podstawowe i przełomowe technologicznie zastosowania technologii tłoczenia w robotach humanoidalnych, podczas gdy lekkie elementy konstrukcyjne, takie jak rama nadwozia, stanowią podstawę osiągnięcia masowej produkcji. Technologia tłoczenia przekształca się z „procesu pomocniczego” w kluczowy sposób produkcji, powodując redukcję kosztów i poprawę wydajności robotów humanoidalnych oraz osiągnięcie krajowego zamiennika.
